เทคโนโลยีการรักษาพื้นผิวด้วยเลเซอร์นอกเหนือจากการทำความสะอาดด้วยเลเซอร์

เป็นเวลานานแล้วที่เทคโนโลยีเลเซอร์เป็นที่รู้จักในการใช้กันอย่างแพร่หลายในการเชื่อม การตัด และการทำเครื่องหมาย ในช่วงสองปีที่ผ่านมา ด้วยความนิยมในการทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ที่เพิ่มขึ้นเรื่อยๆ แนวคิดเรื่องการบำบัดพื้นผิวด้วยเลเซอร์จึงกลายเป็นจุดสนใจของผู้คนมากขึ้นเรื่อยๆ และปรากฏอยู่ในความคิดของผู้คน การประมวลผลด้วยเลเซอร์นั้นไม่ต้องสัมผัส มีความยืดหยุ่นสูง ความเร็วสูง และไม่มีเสียงรบกวน โดยมีโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนขนาดเล็ก และไม่ทำให้พื้นผิวเสียหาย ไม่ต้องใช้วัสดุสิ้นเปลือง เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและมีคาร์บอนต่ำ

นอกเหนือจากการทำความสะอาดด้วยเลเซอร์แล้ว การบำบัดพื้นผิวด้วยเลเซอร์ยังมีหมวดหมู่การใช้งานอีกมากมาย เช่น การขัดด้วยเลเซอร์ การหุ้มด้วยเลเซอร์ การดับด้วยเลเซอร์ เป็นต้น วิธีการเหล่านี้ใช้เพื่อเปลี่ยนคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีเฉพาะของพื้นผิววัสดุ เช่น การทำให้กระบวนการพื้นผิวเป็นแบบไม่ชอบน้ำ หรือการใช้พัลส์เลเซอร์เพื่อสร้างรอยบุ๋มเล็กๆ ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 10 ไมครอนและความลึกเพียงไม่กี่ไมครอน เพื่อเพิ่มความหยาบและเพิ่มการยึดเกาะพื้นผิว

นอกจากการทำความสะอาดด้วยเลเซอร์แล้ว คุณทราบวิธีการบำบัดพื้นผิวด้วยเลเซอร์ต่อไปนี้หรือไม่?

01. การดับด้วยเลเซอร์
การชุบแข็งด้วยเลเซอร์เป็นหนึ่งในวิธีการแก้ปัญหาสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความซับซ้อนและต้องรับแรงสูง สามารถทำให้ชิ้นส่วนที่มีการสึกหรอสูง เช่น เพลาลูกเบี้ยวและเครื่องมือดัด ทนต่อแรงกดที่สูงขึ้นและยืดอายุการใช้งานได้

หลักการคือ การจัดเรียงอะตอมคาร์บอนในโครงตาข่ายโลหะใหม่ (ออสเทนไนเซชัน) โดยการให้ความร้อนกับพื้นผิวของชิ้นงานที่มีคาร์บอนให้ต่ำกว่าอุณหภูมิหลอมเหลวเล็กน้อย (900-1400 องศา 40% ของกำลังการฉายรังสีถูกดูดซับ) จากนั้นลำแสงเลเซอร์จะให้ความร้อนกับพื้นผิวอย่างเสถียรตามทิศทางการป้อน เมื่อลำแสงเลเซอร์เคลื่อนที่ วัสดุโดยรอบจะเย็นลงอย่างรวดเร็ว และโครงตาข่ายโลหะไม่สามารถกลับคืนสู่รูปเดิมได้ จึงทำให้เกิดมาร์เทนไซต์ขึ้น ซึ่งทำให้ความแข็งเพิ่มขึ้นอย่างมาก

โดยทั่วไปแล้ว ความลึกของการชุบแข็งของชั้นนอกของเหล็กกล้าคาร์บอนที่ทำได้โดยการชุบแข็งด้วยเลเซอร์คือ 0.1-1.5 มม. และอาจถึง 2.5 มม. หรือมากกว่านั้นสำหรับวัสดุบางชนิด เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการชุบแข็งแบบดั้งเดิม ข้อดีของวิธีการชุบแข็งเลเซอร์มีดังนี้:
1. ปริมาณความร้อนเป้าหมายถูกจำกัดไว้ในพื้นที่เดียวกัน ดังนั้นจึงแทบไม่มีการบิดเบี้ยวของชิ้นส่วนระหว่างการประมวลผล ต้นทุนการทำงานซ้ำลดลงหรือแม้กระทั่งถูกกำจัดออกไปทั้งหมด:
2. นอกจากนี้ยังสามารถชุบแข็งบนพื้นผิวทางเรขาคณิตที่ซับซ้อนและชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ และสามารถชุบแข็งพื้นผิวฟังก์ชันที่จำกัดในพื้นที่ซึ่งไม่สามารถชุบแข็งได้ด้วยวิธีการชุบแข็งแบบดั้งเดิมได้อย่างแม่นยำ:
3. ไม่มีการบิดเบือน กระบวนการชุบแข็งแบบดั้งเดิมทำให้เกิดการเสียรูปเนื่องจากต้องใช้พลังงานและการดับที่สูงขึ้น แต่ในกระบวนการชุบแข็งด้วยเลเซอร์ ความร้อนที่ป้อนเข้ามาสามารถควบคุมได้อย่างแม่นยำด้วยเทคโนโลยีเลเซอร์และการควบคุมอุณหภูมิ ส่วนประกอบยังคงเกือบจะอยู่ในสถานะเดิม:
4. สามารถเปลี่ยนรูปทรงความแข็งของส่วนประกอบได้ทันที ซึ่งหมายความว่าไม่จำเป็นต้องแปลงออปติกหรือระบบทั้งหมด

02. การทำพื้นผิวด้วยเลเซอร์
การสร้างพื้นผิวด้วยเลเซอร์เป็นกระบวนการหนึ่งในการปรับเปลี่ยนพื้นผิวของวัสดุโลหะ ในระหว่างกระบวนการสร้างโครงสร้าง เลเซอร์จะสร้างรูปทรงเรขาคณิตที่จัดเรียงกันอย่างสม่ำเสมอในชั้นหรือพื้นผิวเพื่อเปลี่ยนคุณสมบัติทางเทคนิคในลักษณะที่กำหนดเป้าหมายและพัฒนาฟังก์ชันใหม่ กระบวนการนี้ใช้รังสีเลเซอร์ (โดยปกติคือเลเซอร์พัลส์สั้น) เพื่อสร้างรูปทรงเรขาคณิตที่จัดเรียงกันอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวในลักษณะที่ทำซ้ำได้ ลำแสงเลเซอร์จะหลอมวัสดุในลักษณะที่ควบคุมได้และแข็งตัวเป็นโครงสร้างที่กำหนดไว้ผ่านการจัดการกระบวนการที่เหมาะสม

ตัวอย่างเช่น โครงสร้างพื้นผิวแบบไม่ชอบน้ำจะทำให้น้ำไหลออกจากพื้นผิวได้ คุณลักษณะนี้สามารถทำได้โดยการสร้างโครงสร้างขนาดเล็กกว่าไมครอนบนพื้นผิวด้วยเลเซอร์พัลส์อัลตราสั้น และโครงสร้างที่จะสร้างขึ้นสามารถควบคุมได้อย่างแม่นยำโดยการเปลี่ยนพารามิเตอร์ของเลเซอร์ นอกจากนี้ยังสามารถสร้างผลตรงกันข้าม เช่น พื้นผิวแบบชอบน้ำได้อีกด้วย:

สำหรับการทาสีแผงรถยนต์ จะต้องกระจาย "หลุมขนาดเล็ก" ให้ทั่วพื้นผิวของแผ่นบางเพื่อเพิ่มการยึดเกาะของสี ลำแสงเลเซอร์แบบพัลส์ที่มีความถี่ตั้งแต่หลายพันถึงหลายหมื่นครั้งต่อวินาทีจะถูกโฟกัสและตกกระทบบนพื้นผิวลูกกลิ้ง สระละลายขนาดเล็กจะถูกสร้างขึ้นบนพื้นผิวลูกกลิ้งที่จุดโฟกัส ในขณะเดียวกัน สระละลายขนาดเล็กจะถูกเป่าไปด้านข้างเพื่อให้ของเหลวในสระละลายสะสมมากที่สุดเท่าที่จะทำได้จนถึงขอบสระละลายตามข้อกำหนดที่กำหนดเพื่อสร้างบ่ารูปโค้ง บ่าขนาดเล็กและหลุมขนาดเล็กเหล่านี้ไม่เพียงแต่เพิ่มความหยาบของพื้นผิววัสดุและเพิ่มการยึดเกาะของสีเท่านั้น แต่ยังเพิ่มความแข็งของพื้นผิวของวัสดุและยืดอายุการใช้งานอีกด้วย

การสร้างโครงสร้างด้วยเลเซอร์ช่วยสร้างลักษณะเฉพาะบางอย่าง เช่น ลักษณะของแรงเสียดทานหรือการนำไฟฟ้าและความร้อนของวัสดุโลหะบางชนิด นอกจากนี้ การสร้างโครงสร้างด้วยเลเซอร์ยังช่วยเพิ่มความแข็งแรงในการยึดเกาะและอายุการใช้งานของชิ้นงานอีกด้วย

สุยซ่าง ป๋อกวง
เมื่อเทียบกับวิธีการดั้งเดิม การสร้างโครงสร้างพื้นผิวด้วยเลเซอร์จะเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากกว่า และไม่ต้องใช้สารพ่นทรายหรือสารเคมีเพิ่มเติม: สามารถทำซ้ำได้และแม่นยำ เลเซอร์สามารถสร้างโครงสร้างที่ควบคุมได้ซึ่งมีความแม่นยำถึงระดับไมครอน และทำซ้ำได้ง่ายมาก: บำรุงรักษาน้อย เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องมือกลที่สึกหรอเร็ว เลเซอร์นี้ไม่ต้องสัมผัส จึงไม่มีการสึกหรอเลย: ไม่จำเป็นต้องมีการประมวลผลหลังการผลิต และไม่มีของเหลวหลอมเหลวหรือสารตกค้างจากการประมวลผลอื่นๆ เหลืออยู่บนชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผลด้วยเลเซอร์

03. การเคลือบพื้นผิวด้วยเลเซอร์ที่มีสีสัน
เทคนิคการอบชุบด้วยเลเซอร์มักใช้ในการบำบัดพื้นผิวที่มีสีสันด้วยเลเซอร์ หรือที่เรียกว่าการทำเครื่องหมายสีด้วยเลเซอร์ หลักการของกระบวนการคือ เมื่อเลเซอร์ให้ความร้อนกับวัสดุ โลหะจะถูกให้ความร้อนจนต่ำกว่าจุดหลอมเหลวเล็กน้อย ภายใต้พารามิเตอร์กระบวนการที่เหมาะสม โครงสร้างของเกตจะเปลี่ยนไป โดยจะมีการสร้างชั้นออกไซด์บนพื้นผิวของชิ้นงาน เมื่อฟิล์มนี้สัมผัสกับแสง แสงที่ตกกระทบจะรบกวนจนทำให้สีการอบชุบต่างๆ ปรากฏขึ้นในเวลานี้ ชั้นการทำเครื่องหมายที่มีสีสันที่สร้างขึ้นบนพื้นผิวจะเปลี่ยนไปตามมุมมองที่ต่างกัน รูปแบบของเครื่องหมายจะเปลี่ยนไปเป็นสีต่างๆ เช่นกัน สีเหล่านี้จะยังคงเสถียรที่อุณหภูมิสูงถึงประมาณ 200 องศาเซลเซียส ที่อุณหภูมิที่สูงขึ้น เกตจะกลับสู่สถานะเริ่มต้น ซึ่งการทำเครื่องหมายจะหายไป คุณภาพของพื้นผิวจะคงอยู่อย่างสมบูรณ์ มีระดับความปลอดภัยและการตรวจสอบย้อนกลับสูงในการใช้งานต่อต้านการปลอมแปลง ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา มีการนำไปใช้ในสาขาเทคโนโลยีทางการแพทย์อย่างแพร่หลาย นอกจากการทำเครื่องหมายสีดำแบบใหม่ด้วยเลเซอร์พัลส์อัลตราสั้นแล้ว ยังเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการระบุผลิตภัณฑ์ จึงทำให้สามารถติดตามย้อนกลับได้อย่างเป็นเอกลักษณ์ตามข้อกำหนด UDI

04. การหุ้มด้วยเลเซอร์
เป็นกระบวนการผลิตแบบเติมแต่งที่เหมาะสำหรับวัสดุไฮบริดโลหะและโลหะ-เซรามิก ซึ่งสามารถใช้สร้างหรือปรับเปลี่ยนรูปทรงเรขาคณิต 3 มิติได้ นอกจากนี้ยังสามารถใช้เลเซอร์ซ่อมแซมหรือเคลือบวัสดุได้โดยใช้กรรมวิธีการผลิตนี้ ในภาคการบินและอวกาศ การผลิตแบบเติมแต่งจึงถูกนำมาใช้เพื่อซ่อมแซมใบพัดกังหัน

ในการผลิตเครื่องมือและแม่พิมพ์ ขอบที่หักหรือสึกหรอและพื้นผิวที่ขึ้นรูปสามารถซ่อมแซมหรือแม้กระทั่งหุ้มเกราะได้ ในเทคโนโลยีพลังงานหรือปิโตรเคมี ตลับลูกปืน ลูกกลิ้ง หรือชิ้นส่วนไฮดรอลิกจะได้รับการเคลือบเพื่อป้องกันการสึกหรอและการกัดกร่อน การผลิตแบบเติมแต่งยังใช้ในการก่อสร้างยานยนต์อีกด้วย โดยชิ้นส่วนจำนวนมากได้รับการดัดแปลงที่นี่

ในการสะสมโลหะด้วยเลเซอร์แบบเดิม ลำแสงเลเซอร์จะให้ความร้อนกับชิ้นงานในบริเวณนั้นก่อน จากนั้นจึงสร้างแอ่งหลอมเหลว จากนั้นผงโลหะละเอียดจะถูกพ่นลงในแอ่งหลอมเหลวโดยตรงจากหัวฉีดของหัวประมวลผลด้วยเลเซอร์ ในการสะสมโลหะด้วยเลเซอร์ความเร็วสูง อนุภาคของผงจะถูกให้ความร้อนจนเกือบถึงอุณหภูมิหลอมเหลวเหนือพื้นผิวของวัสดุพิมพ์ ดังนั้นจึงใช้เวลาน้อยลงในการหลอมเหลวของอนุภาคของผง

ผลลัพธ์: เพิ่มความเร็วของกระบวนการได้อย่างมาก เนื่องจากผลกระทบจากความร้อนที่ลดลง จึงสามารถเคลือบวัสดุที่ไวต่อความร้อนสูง เช่น โลหะผสมอลูมิเนียมและโลหะผสมเหล็กหล่อได้โดยใช้การเคลือบโลหะด้วยเลเซอร์ความเร็วสูง ความเร็วพื้นผิวสูงถึง 1,500 รอบต่อนาทีสามารถทำได้บนพื้นผิวที่สมมาตรแบบหมุนโดยใช้กระบวนการ HS-LMD ซม./นาที ในเวลาเดียวกัน ยังสามารถป้อนความเร็วได้สูงถึงหลายร้อยเมตรต่อนาที

ซ่อมแซมชิ้นส่วนหรือแม่พิมพ์ที่มีราคาแพงได้อย่างรวดเร็วและง่ายดายด้วยการเคลือบผงด้วยเลเซอร์ สามารถซ่อมแซมความเสียหายทุกขนาดได้อย่างรวดเร็วและแทบไม่ทิ้งรอยใดๆ นอกจากนี้ ยังสามารถเปลี่ยนการออกแบบได้อีกด้วย ซึ่งจะช่วยประหยัดเวลา พลังงาน และวัสดุ โดยเฉพาะอย่างยิ่งโลหะที่มีราคาแพง เช่น นิกเกิลหรือไททาเนียม ตัวอย่างการใช้งานทั่วไป ได้แก่ ใบพัดกังหัน ลูกสูบต่างๆ วาล์ว เพลา หรือแม่พิมพ์

05. การให้ความร้อนด้วยเลเซอร์

ไมโครเลเซอร์จำนวนหลายพันตัว (VCSEL) ติดตั้งอยู่บนชิปตัวเดียว โดยตัวปล่อยแต่ละตัวจะติดตั้งชิปดังกล่าวจำนวน 56 ตัว และโมดูลหนึ่งๆ จะประกอบด้วยตัวปล่อยหลายตัว สนามรังสีสี่เหลี่ยมสามารถบรรจุไมโครเลเซอร์ได้หลายล้านตัว และสามารถส่งออกพลังงานเลเซอร์อินฟราเรดได้หลายกิโลวัตต์

VCSEL สร้างลำแสงอินฟราเรดใกล้ที่มีความเข้มของรังสี 100 W/cm² โดยมีหน้าตัดลำแสงเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าที่มีทิศทางชัดเจน โดยหลักการแล้ว เทคโนโลยีนี้เหมาะสำหรับกระบวนการอุตสาหกรรมทั้งหมดที่ต้องการความแม่นยำสูงมากในการควบคุมอุณหภูมิและพื้นผิว

โมดูลการให้ความร้อนด้วยเลเซอร์เหมาะเป็นพิเศษสำหรับการใช้งานการให้ความร้อนในพื้นที่ขนาดใหญ่ที่มีความต้องการที่เข้มงวดและยืดหยุ่น เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการให้ความร้อนแบบดั้งเดิม กระบวนการให้ความร้อนแบบใหม่นี้มีความยืดหยุ่น ความแม่นยำ และการประหยัดต้นทุนที่สูงกว่า

เทคโนโลยีนี้สามารถใช้ปิดผนึกเซลล์แบบถุงเพื่อป้องกันฟอยล์อลูมิเนียมไม่ให้ยับ จึงช่วยยืดอายุการใช้งานของแบตเตอรี่ได้ นอกจากนี้ยังใช้ทำให้ฟอยล์อลูมิเนียมของแบตเตอรี่แห้ง แช่แผงโซลาร์เซลล์ด้วยแสง และประมวลผลพื้นที่ทำความร้อนของวัสดุเฉพาะ (เช่น เหล็กและเวเฟอร์ซิลิคอน) ได้อย่างแม่นยำ

06. การขัดด้วยเลเซอร์
กลไกของเทคโนโลยีการขัดด้วยเลเซอร์คือการหลอมละลายพื้นผิวแคบและการหลอมละลายพื้นผิวเกิน โดยอาศัยการหลอมละลายพื้นผิวซ้ำและการแข็งตัวใหม่ของชั้นที่หลอมละลายด้วยเลเซอร์ เมื่อพื้นผิวโลหะได้รับการฉายรังสีด้วยเลเซอร์ที่มีพลังงานสูงเพียงพอ พื้นผิวของโลหะจะผ่านการหลอมละลายซ้ำและการกระจายตัวใหม่ในระดับหนึ่ง และด้วยการกระทำของแรงดึงพื้นผิวและแรงโน้มถ่วง จึงทำให้ได้พื้นผิวที่เรียบก่อนการแข็งตัว

ความหนาทั้งหมดของชั้นที่หลอมละลายจะน้อยกว่าความสูงจากแอ่งถึงจุดสูงสุด ทำให้โลหะหลอมละลายทั้งหมดถูกเติมลงในแอ่งใกล้เคียง แรงผลักดันสำหรับการเติมนี้เกิดขึ้นได้จากปรากฏการณ์แคปิลลารี ในขณะที่ชั้นที่หนากว่าจะทำให้โลหะเหลวไหลออกจากศูนย์กลางของแอ่งที่หลอมละลาย แรงผลักดันคือปรากฏการณ์แคปิลลารีทางความร้อนหรือปรากฏการณ์มาร์โคนี ดังนั้นจึงสามารถกระจายใหม่ได้

ซู่ชี่ เปียวกวง
กรณีการใช้งาน ได้แก่ เซรามิกซิลิกอนคาร์ไบด์ ซึ่งใช้เป็นส่วนประกอบออปติกของกล้องโทรทรรศน์แบบเบาและขนาดใหญ่ (โดยเฉพาะตัวสะท้อนแสงขนาดใหญ่และรูปทรงซับซ้อน) RB-SiC เป็นวัสดุที่มีความแข็งสูงและมีเฟสซับซ้อนโดยทั่วไป และเทคโนโลยีการขัดพื้นผิวอย่างแม่นยำนั้นยากและไม่มีประสิทธิภาพ พื้นผิวของ RB-SiC ที่เคลือบด้วยผงซิลิกอนล่วงหน้าจะถูกปรับเปลี่ยนด้วยเลเซอร์เฟมโตวินาที หลังจากขัดเพียง 4.5 ชั่วโมง ก็จะได้พื้นผิวออปติกที่มีความหยาบของพื้นผิว Sq 4.45 นาโนเมตร เมื่อเปรียบเทียบกับการเจียรและขัดโดยตรง ประสิทธิภาพในการขัดจะเพิ่มขึ้นมากกว่า 3 เท่า การขัดด้วยเลเซอร์ยังใช้กันอย่างแพร่หลายในการขัดแม่พิมพ์ ลูกเบี้ยว และใบพัดกังหัน

07. การขัดผิวด้วยเลเซอร์
การเสริมความแข็งแรงด้วยแรงกระแทกด้วยเลเซอร์ หรือเรียกอีกอย่างว่า การขัดผิวด้วยเลเซอร์แบบช็อต คือ การฉายแสงเลเซอร์พัลส์สั้นที่มีความหนาแน่นพลังงานสูง โฟกัสสูง (λ=1053nm) ลงบนพื้นผิวของชิ้นส่วนโลหะ โลหะบนพื้นผิว (หรือชั้นดูดซับ) จะสร้างการระเบิดของพลาสมาทันทีภายใต้การกระทำของเลเซอร์ความหนาแน่นพลังงานสูง คลื่นกระแทกจากการระเบิดจะถูกส่งไปยังด้านในของชิ้นส่วนโลหะภายใต้ข้อจำกัดของชั้นข้อจำกัด ทำให้เกรนบนพื้นผิวเกิดการเสียรูปพลาสติกจากแรงอัด และได้รับแรงอัดที่เหลือ การปรับแต่งเกรน และผลการเสริมความแข็งแรงพื้นผิวอื่นๆ ในช่วงที่หนากว่าของพื้นผิวชิ้นส่วน เมื่อเปรียบเทียบกับการขัดผิวด้วยเลเซอร์แบบช็อตแบบดั้งเดิมแล้ว วิธีนี้จะมีข้อดีดังต่อไปนี้:
1. การกำหนดทิศทางที่แข็งแกร่ง: เลเซอร์จะกระทำกับพื้นผิวโลหะในมุมที่ควบคุมได้ โดยมีประสิทธิภาพในการแปลงพลังงานสูง ในขณะที่มุมกระทบของกระสุนปืนทางกลนั้นเป็นแบบสุ่ม:
2. แรงขนาดใหญ่: แรงดันทันทีที่เกิดจากการยิงพลาสม่าด้วยเลเซอร์แบบยิงกระสุนมีค่าสูงถึงหลาย GPa: ความหนาแน่นของพลังงานสูง: ความหนาแน่นของพลังงานสูงสุดของการกระทบของเลเซอร์จะสูงถึงหลายถึงสิบ GW//cm2:
3. ความสมบูรณ์ของพื้นผิวดี: แรงกระแทกของเลเซอร์แทบไม่มีผลการกระเซ็นบนพื้นผิว ในขณะที่หลังจากการยิงด้วยปืนแบบกลไกแล้ว รูปร่างของพื้นผิวจะได้รับความเสียหายและเกิดความเข้มข้นของความเค้น

ค่าแรงกดสูงสุดหลังการกระทบของเลเซอร์นั้นดีกว่า และความเค้นกดตกค้างบนพื้นผิวจะเพิ่มขึ้นประมาณ 40%~50% ซึ่งช่วยปรับปรุงค่าของตัวบ่งชี้ที่เกี่ยวข้อง เช่น อายุความล้า ความทนทานต่ออุณหภูมิสูง และการขึ้นรูปดัดของชิ้นงานได้อย่างมีนัยสำคัญ ได้มีการนำไปใช้ในด้านการบำบัดพื้นผิวเครื่องบินและการบำบัดพื้นผิวเครื่องยนต์อากาศยาน