หลักการทำงานของการตัดด้วยเลเซอร์
การตัดด้วยเลเซอร์แทนที่มีดกลแบบเดิมด้วยลำแสงที่มองไม่เห็น มีลักษณะเฉพาะของความแม่นยำสูง การตัดที่รวดเร็วโดยไม่มีข้อจำกัดของรูปแบบการตัด การเรียงพิมพ์อัตโนมัติเพื่อประหยัดวัสดุ การกรีดที่ราบรื่น ต้นทุนการประมวลผลต่ำ ฯลฯ ซึ่งจะปรับปรุงหรือแทนที่อุปกรณ์กระบวนการตัดโลหะแบบเดิมอย่างค่อยเป็นค่อยไป ส่วนกลไกของหัวตัดเลเซอร์ไม่มีการสัมผัสกับชิ้นงาน และจะไม่ทำให้พื้นผิวของชิ้นงานเป็นรอยขณะทำงาน ความเร็วในการตัดด้วยเลเซอร์รวดเร็ว การกรีดเรียบและแบน และโดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องมีการประมวลผลเพิ่มเติม โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนในการตัดมีขนาดเล็ก การเสียรูปของแผ่นมีขนาดเล็ก และรอยต่อการตัด ({{0}}.1mm~0.3mm) การกรีดไม่มีความเครียดทางกลและไม่มีเสี้ยนในการตัด: ความแม่นยำในการประมวลผลสูง ความสามารถในการทำซ้ำได้ดี และไม่ทำให้พื้นผิววัสดุเสียหาย: การเขียนโปรแกรม CNC สามารถประมวลผลแผนที่ระนาบใดๆ ก็ได้ สามารถตัดแผ่นโลหะขนาดใหญ่ทั้งแผ่นได้ ไม่จำเป็นต้องเปิดแม่พิมพ์ ประหยัดและประหยัดเวลา
ส่วนประกอบของอุปกรณ์ตัดเลเซอร์
อุปกรณ์ตัดเลเซอร์ประกอบด้วยเลเซอร์ ระบบนำแสง ระบบการเคลื่อนไหว CNC หัวตัดปรับความสูงอัตโนมัติ แพลตฟอร์มการทำงาน และระบบเป่าแก๊สแรงดันสูง พารามิเตอร์หลายอย่างส่งผลต่อกระบวนการตัดเลเซอร์ บางส่วนขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพทางเทคนิคของเลเซอร์และเครื่องมือเครื่องจักร ในขณะที่บางส่วนก็เปลี่ยนแปลงได้ พารามิเตอร์หลักของการตัดด้วยเลเซอร์ ได้แก่:
พารามิเตอร์หลักของการตัดด้วยเลเซอร์
โหมดแสง 1
โหมดพื้นฐานซึ่งเรียกอีกอย่างว่าโหมดเกาส์เซียนเป็นโหมดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการตัดและมักปรากฏในเลเซอร์พลังงานต่ำที่มีกำลังน้อยกว่า 1 กิโลวัตต์ โหมดมัลติโหมดเป็นการผสมผสานของโหมดลำดับสูง เมื่อมีกำลังเท่ากัน โหมดมัลติโหมดจะมีโฟกัสที่ไม่ดีและมีความสามารถในการตัดต่ำ ความสามารถในการตัดและคุณภาพการตัดของเลเซอร์โหมดเดี่ยวดีกว่าโหมดมัลติโหมด
กำลังเลเซอร์ 2
กำลังเลเซอร์ที่จำเป็นสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์นั้นขึ้นอยู่กับวัสดุในการตัด ความหนาของวัสดุ และข้อกำหนดความเร็วในการตัดเป็นหลัก กำลังเลเซอร์มีอิทธิพลอย่างมากต่อความหนาของการตัด ความเร็วในการตัด ระดับการตัด ฯลฯ โดยทั่วไป เมื่อกำลังเลเซอร์เพิ่มขึ้น ความหนาของวัสดุที่สามารถตัดได้ก็จะเพิ่มขึ้นด้วย ความเร็วในการตัดก็จะเพิ่มขึ้น และระดับการตัดก็จะเพิ่มขึ้นด้วย
3 ตำแหน่งโฟกัส
ตำแหน่งโฟกัสมีอิทธิพลอย่างมากต่อความกว้างของแผล โดยทั่วไป โฟกัสจะถูกเลือกให้อยู่ต่ำกว่าพื้นผิววัสดุประมาณ 1/3 ของความหนา และความลึกของการตัดจะมากที่สุดและความกว้างของแผลจะน้อยที่สุด
4. ช่วงเวลาโฟกัส
เมื่อตัดแผ่นเหล็กที่หนาขึ้น ควรใช้ลำแสงที่มีโมเมนต์โฟกัสที่ยาวขึ้นเพื่อให้ได้พื้นผิวการตัดที่มีแนวตั้งที่ดี ความลึกโฟกัสมีขนาดใหญ่ เส้นผ่านศูนย์กลางจุดเพิ่มขึ้น และความหนาแน่นของกำลังลดลงตามลำดับ ซึ่งหมายความว่าความเร็วในการตัดจะลดลง เพื่อรักษาความเร็วในการตัดบางอย่าง จำเป็นต้องเพิ่มกำลังเลเซอร์ ขอแนะนำให้ใช้ลำแสงที่มีความยาวโฟกัสเล็กกว่าในการตัดแผ่นเหล็กบาง เพื่อให้เส้นผ่านศูนย์กลางจุดเล็ก ความหนาแน่นของกำลังมีขนาดใหญ่ และความเร็วในการตัดรวดเร็ว
5 ก๊าซเสริม
ออกซิเจนมักใช้เป็นก๊าซตัดสำหรับการตัดเหล็กคาร์บอนต่ำเพื่อใช้ความร้อนจากปฏิกิริยาการเผาไหม้ของเหล็ก-ออกซิเจนเพื่อส่งเสริมกระบวนการตัด และความเร็วในการตัดก็รวดเร็ว คุณภาพการตัดก็ดี และสามารถตัดได้โดยไม่มีตะกรัน แรงดันจะเพิ่มขึ้น พลังงานจลน์จะเพิ่มขึ้น และความจุในการระบายก็เพิ่มขึ้น ขนาดของแรงดันก๊าซตัดจะถูกกำหนดตามวัสดุ ความหนาของแผ่น ความเร็วในการตัด และปัจจัยด้านคุณภาพพื้นผิวการตัด
โครงสร้างหัวฉีด 6
รูปร่างโครงสร้างของหัวฉีดและขนาดของช่องแสงยังส่งผลต่อคุณภาพและประสิทธิภาพของการตัดด้วยเลเซอร์ ข้อกำหนดในการตัดที่แตกต่างกันต้องใช้หัวฉีดที่แตกต่างกัน รูปร่างหัวฉีดที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ทรงกระบอก กรวย สี่เหลี่ยม ฯลฯ การตัดด้วยเลเซอร์โดยทั่วไปจะใช้การเป่าแบบโคแอกเซียล (การไหลของอากาศจะร่วมศูนย์กลางกับแกนออปติก) หากการไหลของอากาศไม่ร่วมศูนย์กลางกับแกนออปติก อาจเกิดการกระเซ็นในปริมาณมากในระหว่างการตัด เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของกระบวนการตัด โดยปกติจำเป็นต้องควบคุมระยะห่างระหว่างหน้าปลายหัวฉีดและพื้นผิวชิ้นงาน โดยทั่วไปคือ {{0}}.5~2.0 มม. เพื่อให้การตัดดำเนินไปได้อย่างราบรื่น
